打包帶在插帶啟動后一直處于收帶狀態，不自己切帶怎么辦。打包機整體運作的程序是
插帶-收帶-收緊打包帶-大離合器停止-立馬切帶-出帶。
所以我們遇見一直收緊不自己切帶現象時候，首先判斷下大離合器有沒有停頓（停止不轉動）。
1、大離合器有停頓：
先按一下復位按鈕，看能不能有動作
（1）有動作：
檢查大離合器旁邊的感應器（檢測線），有沒有距離太遠，鏈接線有沒有斷開，包括到電路板插頭位置的連接線。看看電路板上的檢測線工作指示燈有沒有亮起，（檢測線通過旁邊感應磁圈上的2顆磁鐵來感應工作），磁感應圈隨離合器轉動（必須要在停止狀態 檢測線才能有切帶信號），檢測線位置正常鏈接線完好，可考慮檢測線壞，或者電路板壞，分別更換試試
。注：感應磁圈上的兩顆磁鐵，如果有掉落然后裝上后出現的不好用，則是磁鐵南北磁極裝反，需要調方向。按一下復位按鈕
（2）沒有動作：
觀察考慮傳動機構，有沒有卡死，手動轉動傳動離合器（直流電機），減速箱卡死，直流電機卡死，或切刀卡死，進退帶拉桿卡死，分別處理。
2、大離合器沒有停頓：
屬于打滑現象。 先判斷傳動有沒有到位。
（1）傳動到位：先判斷大離合器力度會不會太大，力度太大，需要調整大離合間隙，間隙正常 - 更換捆扎力電位器 - 電路板。再檢查退帶拉桿機構，退帶拉桿底部和凸輪片處的軸承有沒有裂開松動，凸輪片的位置有沒有移位。再判斷退帶羅拉（上下）內的軸承有沒有裂開。有軸承裂開，更換軸承。大離合器旁邊的塑料大齒輪有沒有裂開，裂開就需要更換。
（2）傳動沒有到位：
雙電機調整磁感應開關位置，（單電機）調整傳動離合器和剎車離合器的間隙。老式微動開關的，調整靠近凸輪片的2號微動開關，傳動沒有到位需要把開關閉合點放開一點。
在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色，打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定了打包帶的生產成本。
機用打包帶是隨著半自動和全自動打包機的出現而出現的包裝材料， 現在打包機械行業中，打包帶的應用已經非常的普及。運用先進的制 作工藝和嚴格的流程審查才干確保打包帶的質量。APP母料的加入起 到增塑，打包帶是包裝行業不可或缺的包裝資料之一。
打包帶的好壞直接影響產品包裝的外觀好壞。
打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈、增潤的效果，使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是APP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時，生產工藝明顯改變，模頭溫度降低，出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。
故PP中APP加入要注意適量， 一般占10%較為適宜，這樣一方面改善打包帶生產工藝條件（操作時的溫度，擠出速度）另一方面提高了產品質量。
使用打包帶進行打包時，手工打包帶的接頭處是用鐵皮卡扣套入，用鉗強行壓合的而機用打包帶是靠熱熔粘合兩個 接頭，牢度直接影響到包裝的質量。搭接拉力是指搭帶處斷裂時所能承受的拉力，一般達到80，150公斤即滿足 要求。
機械打包機正常工作溫度為90220℃ 這樣條件下粘合后的打包帶是否達到要求，除去合理使用打包機外，主要是打包帶生產工藝的控制。熱熔時為了增大兩帶的接觸面積，機用打包帶要采用較細菱形軋花花紋。APP填料的加入量也直接影響搭接拉力。APP量多，就不如純PP熱熔后的搭接 拉力強，APP量應在10%左右較為適宜。
聚酯打包帶的優勢：
1、堅固程度可媲美鋼鐵
2、輕便并且柔軟
3、不存在會損傷貨物的鋒利邊緣
4、不會生銹或腐爛
5、纖維帶不會生銹，且能抗高溫2000C下可以正常工作。可適應各種氣候條件
6、高拉伸性
7、能有效吸收運輸過程中的震動
8、能始終保持高度的張力
9、不變形
10、使用簡單快捷
11、安全使用及拆除
12、高穿越性及折疊性
13、大件捆綁固定帶
提供不同種類的打包帶（不同的寬度、強度和拉伸力等）。它們可以安全、快捷并且經濟的代替鋼制捆綁帶對貨物進行捆綁和固定。節約成本：考慮到所有鋼帶
14、隱含的成本，聚酯打包帶是一種非常節約成本的選擇。打包工具成本低，僅僅需要一把簡單的工具，并且磨損很小，維修費用低。
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